依照國際慣例，大型工業管道系統安裝完成后，根據設計和工藝的要求，系統內所有部位清潔無污是確保今后正常運行的關鍵，新安裝的裝置在投入運行前必須進行水側全系統的化學清洗工作，以清除系統在制造、運輸、存放、安裝過程中所造成的軋制鱗片、鐵銹、紅丹底漆、焊渣、油污、泥砂、灰塵及其它沉淀物。并在此基礎上，形成系統內金屬表面完整的鈍化膜，減少系統運行后各種原因造成的腐蝕。這一過程，不僅可以清除運輸安裝過程中產生的各種氧化物和殘留的油脂等，提高水冷器的傳熱效率，從而提高整個裝置的運行負荷，降低單位生產成本。而且，通過清洗預膜，能夠大大提高系統的緩蝕阻垢能力，對系統裝置的安全穩定運行和延長設備使用壽命起到不可替代的作用。

隨著化工生產技術的成熟，為了追求更高的經濟效益，生產裝置設計得越來越大型化和單系列化。而一套裝置中的水冷器少則幾臺、幾十臺，多則上百臺甚至數百臺，水冷器的情況卻存在著千差萬別。即使水質穩定處理很得當，也無法保證管網末端水溫高、流速低的水冷器不會出現結垢現象，而水冷器一旦結垢，必然造成傳熱效率的下降。水冷器壁溫升高，從而加速結垢，形成惡性循環。如果不進行處理不僅會造成運行操作費用的大幅度上升，還會因瓶頸效應而使裝置無法達到正常運行，甚至造成系統停車。在這種情況下，系統不停車化學清洗技術應運而生。

循環水系統的預膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，通常在循環水開車初期投加較高的緩蝕劑量，待成膜后，再降低藥劑濃度維持補膜，即所謂的正常處理。這種預膜處理，其目的是希望在金屬表面上能很快地形成一層保護膜，提高緩蝕劑抑制腐蝕的效果。實踐也證明在同一個系統中，經過預膜和未經預膜的設備，在用同樣的緩蝕劑情況下，其緩蝕效果卻相差很大。因此，循環水開車初期的預膜工作必須要給以高度重視。

由于系統在開車調試至負荷逐漸加起的過程，也是腐蝕逐漸加劇的過程，因此，這一時期，及時進行化學清洗和預膜，意義非常重大。

我公司化學清洗具有如下特點：

清洗除垢、除銹率大于85%，對各種材質的腐蝕率均優于HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》要求的碳鋼腐蝕率＜6g/m2·h，不銹鋼、黃銅腐蝕率＜2 g/m2·h。

穩定PH值：專業從事化學清洗預膜工程的技術人員在現場加裝在線PH計，時刻監控PH值，可將PH值的波動控制在較窄范圍內。

根據用戶要求、沉積物種類及系統特點，有針對性的選擇以下操作模塊。除油®粘泥剝離 ®置換®除垢除銹®置換®預膜

例如：菌藻不多時，可只選擇進行化學清洗和預膜操作。

先進的油垢清洗去除技術，能有效去除換熱器表面的油污；

對菌藻、粘泥的剝離技術：浸潤劑、殺菌劑、剝離劑的有效運用，讓幾種藥劑協同增效，達到最佳效果

根據系統材質特點有針對性地使用清洗劑和緩蝕劑，以保證裝置的清洗效果和清洗腐蝕率；

對清洗終點的科學判斷：根據鈣離子、鐵離子等分析數據，進行綜合分析判斷，確定清洗終點，使除垢、除銹率和腐蝕率達到最佳，避免出現過洗及未洗凈現象產生；

對鐵離子腐蝕和沉積的控制：防止高價鐵離子的產生并消除已有高價鐵離子，很好地控制高價鐵離子造成的腐蝕；

對清洗中鐵離子二次沉積的控制：適時適量投加鐵離子分散劑，控制清洗、排放中鐵離子的二次沉積(鐵離子的二次沉積會造成循環水色度、濁度升高，在沉積區還會產生垢下腐蝕)；

先進的預膜技術：使用高效的預膜劑，讓潔凈的金屬表面很快形成一層保護膜，提高水穩劑抑制腐蝕的效果。